烙鐵頭選擇的三個(gè)要求
如何選擇最適合目標(biāo)器件（零件/工件）焊接點(diǎn)的烙鐵頭形狀和尺寸
1)基本形狀 2）進(jìn)入角度 3）熱容量
1）基本形狀
選擇焊接點(diǎn)、電路板上焊盤的形狀和零件的電極，以及與觸點(diǎn)最大限度接觸的烙鐵頭的形狀。還有一種特殊形狀的IC。
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| 一般形狀 | QFP等特殊形狀 | |||
單擊此處了解有關(guān)烙鐵頭尖端形狀及其用途/目的的更多信息
2) 進(jìn)入角度
根據(jù)零件的形狀、電子組裝的狀態(tài)、零件在電路板上的放置以及設(shè)計(jì)情況，如果無法從正面獲得最佳接觸，則需要調(diào)整角度的烙鐵頭。
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通風(fēng)口類型的使用示例
即使在可以用普通直型烙鐵頭進(jìn)行焊接的地方，在難以感覺到手腕或姿勢穩(wěn)定的地方，使用彎曲型烙鐵頭也可以更輕鬆、更準(zhǔn)確地進(jìn)行焊接工作。對於 I 引線和 J 引線零件尤其有利。
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| 本來，尖端放下得越多，接觸面就變得越寬 | 可以看出，通過使用彎曲型，即使在姿勢相同的情況下，尖端也可以插入得更深，接觸面更寬。當(dāng)需要潤濕引腳的側(cè)面和背面時(shí)，可以使用最右圖的直立彎曲型來應(yīng)用。 | ||
3）熱容量
即使形狀和尖端可以穿透，由於零件、電路板圖案、熱平面等必要的熱容量，也可能無法保持合適的溫度。在這種情況下，請選擇形狀能儲(chǔ)存更多熱量的尖端。
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| 正常熱容 | 高熱容型 | ||
首先為什麼焊錫會(huì)粘住？
將熔化的焊料合金倒入表面清潔的金屬（通常是銅）之間的間隙中，焊料潤濕，銅和錫原子擴(kuò)散形成金屬間化合物。這是電子設(shè)備的焊接。
“將熱量正確地傳遞到焊接部分”是烙鐵頭最重要的作用。因此，需要一個(gè)能夠正確傳遞熱量的正確“尖端”。
焊接所需的條件除了溫度和烙鐵頭之外，還包括焊料的金屬成分和助焊劑的性能，但這裡我們將重點(diǎn)討論如何選擇導(dǎo)熱的烙鐵頭。
傳熱的關(guān)鍵要求是什麼？
| 圖3) 烙鐵頭溫差 | 圖 4) 接觸面積：尖端寬度和焊盤寬度 | ||
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| 圖3-1 | 圖3-2 | 圖4-1 | 圖4-2 |
| 圖 5) 接觸區(qū)域：熱橋 | |||
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| 圖5-1 | 圖5-2 | 圖5-3 | 圖5-4 |
1）溫差
注意烙鐵頭的溫差！
尖端溫度越高，越快地將更多熱量傳遞到目標(biāo)區(qū)域。然而，每種設(shè)備都有耐熱性和限制，高溫烙鐵會(huì)導(dǎo)致可操作性出現(xiàn)各種問題。因此，無鉛焊料的適宜溫度為350℃，含鉛焊料（共晶焊料）的適宜溫度為330℃。
為了順利焊接，最好將烙鐵頭溫度設(shè)置為比焊料熔點(diǎn)高 100 至 150°C。使用烙鐵頭並添加預(yù)焊（熱橋，圖 3-2）以進(jìn)行主焊接。如果烙鐵頭溫度過高，圖案會(huì)被損壞或助焊劑活性降低，從而不適合焊接。如果無法在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行焊接，則可能是由於烙鐵頭熱容量不足、熱恢復(fù)或加熱器容量不足造成的。溫差：尖端溫度（圖3）
(圖3-1) 即使烙鐵頭溫度低也無法進(jìn)行焊接。如果溫差很小，熱量傳遞就會(huì)很慢，即使需要很長時(shí)間也達(dá)不到所需的溫度。 (圖3-2) 一般情況下，尖端溫度約為350°C 是最佳溫度，因?yàn)闊崃總鬟f最劇烈。
2）接觸面積
尖端和零件之間的接觸面積非常重要！
傳遞的熱量根據(jù)作為熱傳遞源的尖端與元件的電極表面之間的接觸面積而變化。因此，每種零件形狀和類型都有一個(gè)最佳接觸面積。接觸面積：尖端寬度（圖 4）
(圖4-1) 前端寬度與焊盤寬度相適應(yīng)，可以提高傳熱效率並確保足夠的接觸面積。
- 根據(jù)IPC J-STD-001，建議尖端的寬度和焊盤的寬度大致相同。
(圖4-2) 烙鐵頭寬度太寬，熱傳遞效率不高，並且很可能留下多餘的焊料殘?jiān)?FOD)，從而損壞焊盤區(qū)域。接觸區(qū)域：熱橋（圖5）
(圖 5-1) 在使用烙鐵頭的瞬間，由於點(diǎn)接觸，熱量傳遞不充分。
?(圖 5-2) 當(dāng)添加少量焊料時(shí)（預(yù)焊），由於接觸面積增大，接觸面積增加。流化的焊料。，熱量通過熱橋迅速傳遞到焊料的接觸點(diǎn)?
（圖 5-3） 當(dāng)熱量充分傳遞時(shí)，添加實(shí)際焊料?
（圖 5-4） 移開烙鐵頭，冷卻